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第一百六十六节 单件流

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    下午13:00田东在组装生产车间巡线的时候,发现计划与物流部经理黛西一个人站在2号组装线看着流水线发呆。田东看到她这么投入的样子,就在边上站着没有打扰。

    过了好一会儿黛西才发现站在边上的田东:“老弟,你什么时候出现的?”

    田东笑着说:“我在你边上站了很长时间了,目标太小了,黛西姐才没有注意到我,呵呵。你在这里看什么呢?”

    “达芬奇小时候学画画,他的老师天天让他画鸡蛋。他画得有些厌倦,老师就抚摸着他的头说:一千个鸡蛋中,没有哪两个完全相同的。你看这是柴鸡蛋,这是普通鸡蛋。相比之下,柴鸡蛋个头小,蛋清粘稠度高,打蛋时不容易散;和番茄拌炒色泽鲜艳,口感纯正,而且富含免疫因子,营养价值更高……多观察事物,就会发现之前没有发现的东西了。我要在这里呆上半天,看看这条流水线有没有金子可以挖掘。” 黛西开玩笑说。

    “哈哈!如果黛西姐发现金子了,记得分我一半!” 田东也打趣着说。

    两人又笑了一会儿,黛西这才认真地说:“我正在想怎么样才能减少生产线上的在制品数量。生产线在制品包括工艺在制品、运输在制品、周转在制品、保险在制品等四种。除非更改工艺流程和工艺布局,否则工艺在制品是很难降低的在制品库存;想办法将流水线的长度变短,可以降低运输在制品库存;如果生产部门平时做好瓶颈工序的管理,将生产设备维护好、保证产品的质量,可以适当地降低保险在制品数量。刚才我在这里想了半天,这三种在制品库存实际上很难降下来。”

    “是的,你说得对。但是通过生产工艺的改善,让各个工序之间的节拍时间一致,就可以做到产品单件流。这样做,不但可以缩短生产制造同期,周转在制品也可以大幅度下降的。” 田东回答道。

    单件流生产是指流水线上各工序只有一个工件在流动,让产品从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种挑战工序间“零在制品”的生产管理方式,也是一种持续改善的思想。单件流生产是70年代在准时化生产方式的基础,由岛国企业首先提出来的,是对传统生产观念的根本改变。

    传统的生产方式是靠大量在制品、零部件库存来维持均衡生产和生产任务的完成。可想而知,在制品库存越多,问题就越不容易暴露,大家就会对生产线存在的问题熟视无睹了。通过追求“单件流”,使各种问题、浪费、矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

    “单件流生产的概念我之前也接触过,由于我不是专门做生产管理的,所以了解得不是很深入。老弟,你给我介绍一下?” 黛西说。

    田东介绍说,单件流生产要求在没有在制品库存的前提下,所有工序都能在必要的时候、拿到必要的零件。所以,整条生产线都要按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出,做到所以在制品、零部件的生产、供应完全同步。生产部门管理者应该尽可能做

    好物流同步的控制工作,不能出现以下情况:超过数量的零件到达某工序,零件出现等候和积压;某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前;前后工序生产不均衡;因某一工序的问题使物流出现停顿。物流同步是实现单件流生产的先决条件。

    黛西说:“我可以想象,要实行实现单件流生产,质量控制工作也是非常重要的。要不然一旦某个工序出现了质量问题,整条生产线就不得不停下来了。”

    田东回答说:“是的,你说得很对!实现单件流生产,就要求保证每一道加工工序都是无缺陷、无故障的。如果某个工序生产出来的在制品出现缺陷,要么停掉生产线,要么强行把有缺陷的在制品流下去,但是无论选择哪一条都会引起生产成本的上升。所以,单件流要求每一道工序严格控制工作质量,做到时质量在过程中控制,遵循内部用户原则。”

    “内部用户原则的含义是指什么?” 黛西问道。

    “内部用户原则是指每一道工序是前道工序的用户;每一道工序是后道工序的供货商;每一道工序只接受前道工序合格的产品;每一道工序只生产合格的产品;每一道工序只提供合格的产品给后道工序。遵循内部用户原则,就要开展质量自检、互检工作,并严格执行《作业指导书》的要求进行生产。单件流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断通过改善行动消除浪费现象,使生产成本持续下降。在制品过剩、供货拖拉、排除设备故障的时间长、信息交流不畅通、工艺纪律差等等问题都会阻碍单件流生产方式的顺利进行... -->>
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